主要功能和特點

1.主要功能：高溫，高壓，成型

2.工作原理：真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，***后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。

3.爐體結(jié)構(gòu)：爐體采用雙層圓筒立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304且經(jīng)精密拋光處理，外壁優(yōu)質(zhì)碳鋼，內(nèi)外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體的側(cè)部安設(shè)有真空抽接口、帶有擋板的觀察窗等。

4.爐門方式：爐門采用雙層水冷側(cè)開式結(jié)構(gòu)（裝卸模具方便），內(nèi)壁為304且經(jīng)精密拋光處理，外壁優(yōu)質(zhì)碳鋼，內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐頂上設(shè)有壓頭密封座。

5.溫控：觸摸屏PLC控制系統(tǒng)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜1套，內(nèi)含：按紐、指示燈、報警器，空氣開關(guān)、接觸器、電纜橋架等。整臺電爐在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯(lián)鎖及報警、保護(hù)切斷主電源的功能。報警狀態(tài)為聲、光指示方式。

6.加熱系統(tǒng)：優(yōu)質(zhì)硅碳棒加熱，環(huán)形加熱

7.爐膛保溫材質(zhì)：多晶氧化鋁陶瓷纖維爐膛，良好的保溫性能有效保證了***佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換；爐膛真空吸附成型技術(shù)，整體采用多塊拼裝半圓結(jié)構(gòu)；合理的臺階密封設(shè)計組成一個良好的隔熱系統(tǒng)。

8.加熱電極：加熱電極為專門設(shè)計的紫銅電極，電極設(shè)計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便；新型的電極結(jié)構(gòu)避免了長時間使用發(fā)生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現(xiàn)象。

9.加壓系統(tǒng)：壓機(jī)由立柱及上下橫梁組成，加壓油缸固定在橫梁上，爐體支撐在爐架上，并與下橫梁進(jìn)行固定，橫梁經(jīng)過嚴(yán)格機(jī)械加工，保證上下壓頭的加壓精度。加壓系統(tǒng)由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，位移傳感器采用光柵尺。儀表可通過手動調(diào)節(jié)加壓壓力（標(biāo)配），也可自動調(diào)節(jié)加壓壓力，進(jìn)而實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

10.水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)由進(jìn)水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成。通過管路供給真空機(jī)組、爐體、加熱電極等。水冷系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，當(dāng)水壓低時，自動進(jìn)行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設(shè)備安全。設(shè)備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥10m3/h。

11.應(yīng)用范圍:熱壓燒結(jié)爐該設(shè)備也可真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?/p>

12.應(yīng)用行業(yè)：應(yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。

13.售后：性價比好，售后服務(wù)完善，質(zhì)保1年，終身上門維修

14.可選配置：

1）真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用一臺-8旋片式機(jī)械泵、真空蝶閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由電阻真空計測量。

2）充氣裝置：（選裝）充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統(tǒng)）主要由充氣閥、浮子流量計、充氣管道等組成，用于工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求，***大充氣壓力≤0.1MPa（絕 對壓力）。

3）溫度可選：1400-2800℃